2018年12月19日至21日在京召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議確定提出了2019年要重點(diǎn)抓好的七項(xiàng)工作任務(wù)，其中第一項(xiàng)就是“推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”，制造業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)規(guī)劃布局中的極端重要性，由此可見一斑。其實(shí)，早在2015年3月全國兩會(huì)《政府工作報(bào)告》中，李克強(qiáng)總理就提出了“中國制造2025”的宏大計(jì)劃，確立了制造業(yè)立國之本、興國之器和強(qiáng)國之基的國民經(jīng)濟(jì)主體地位。作為實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的第一個(gè)十年計(jì)劃行動(dòng)綱領(lǐng)，“中國制造2025”的根本目的在于整體提升制造業(yè)綜合素質(zhì)和創(chuàng)新能力，力爭(zhēng)第一步在2025年躋身制造強(qiáng)國之列，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與信息化兩化融合，提效降耗形成具備全球競(jìng)爭(zhēng)力的制造業(yè)跨國集團(tuán)和產(chǎn)業(yè)集群。在以上頂層戰(zhàn)略規(guī)劃和宏偉愿景的指引下，智能制造引領(lǐng)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、防風(fēng)險(xiǎn)，賦能助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型改造升級(jí)已成大勢(shì)所趨，由此帶來的企業(yè)生產(chǎn)制造活動(dòng)的顛覆性變革在所難免，在此過程中精益生產(chǎn)（LP）、網(wǎng)絡(luò)信息化（IT）和作業(yè)成本管理（ABCM）將跨界協(xié)同融合，交互激蕩煥發(fā)出更大的管理控制和信息支撐功效，左右促使傳統(tǒng)成本管控向?qū)崟r(shí)動(dòng)態(tài)的多維度時(shí)間+空間多層融合驅(qū)動(dòng)的嶄新模式漸進(jìn)嬗變。

(1）智能制造。特指基于AI不斷發(fā)展深化的智能機(jī)器設(shè)備、智慧工廠以及相關(guān)研究人員相互協(xié)同建構(gòu)的兩化融合、人機(jī)一體交互結(jié)合的智能系統(tǒng)。通過獲取和運(yùn)用知識(shí)能力的躍升強(qiáng)化，智能制造（IM）在生產(chǎn)制造過程中能夠進(jìn)行類似剖析、推理、研判、思維和決策等智能活動(dòng)，透過人類專家與智能機(jī)器的人機(jī)協(xié)同和深度合作，得以擴(kuò)延甚或一定程度取代人類專家、企管人員在生產(chǎn)制造和經(jīng)營管理過程中的腦力勞動(dòng)，推動(dòng)制造自動(dòng)化向柔性化、自主化、智能化和集成化方向擴(kuò)展演進(jìn)。制造智能化必然為企業(yè)智能制造系統(tǒng)帶來知識(shí)沉淀累積、自主學(xué)習(xí)、信息傳遞與采集以及基于大數(shù)據(jù)信息的分析研判和未來規(guī)劃能力等方面的突發(fā)猛進(jìn)，上述因素交互激蕩作用必然推動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)效率發(fā)生質(zhì)的飛躍，對(duì)于企業(yè)成本管控的助益也便可想而知。

(2）多層動(dòng)態(tài)成本控制。指的是精益生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)信息化和作業(yè)成本管理多管齊下，協(xié)同智能把控企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程，從而達(dá)到提高效率、降低成本的目的。精益生產(chǎn)的功能作用主要通過制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來釋放體現(xiàn)，遵循“在急需之時(shí)、按所需之量、生產(chǎn)所需之產(chǎn)品”的JIT精益生產(chǎn)思想，通過事前、事中和事后成本管理，自始至終抓好精益生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理和階段性決策執(zhí)行效果分析追溯，實(shí)時(shí)采集涵蓋設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)過程、人工成本、質(zhì)量及成本控制等方面情況的數(shù)據(jù)信息，并將分析處理后形成的評(píng)價(jià)改善意見動(dòng)態(tài)向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)上傳反饋[1]；作業(yè)成本管理的功能作用主要通過企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)或SAP得以體現(xiàn)，本著提升客戶價(jià)值、增加自身利潤(rùn)的原則，通過在ERP中嵌入涵蓋成本卷積、作業(yè)核算、成本分析、成本差異識(shí)別、成本效益評(píng)價(jià)和持續(xù)成本改善等功能的基于ABCM的成本控制與評(píng)價(jià)模塊，在動(dòng)態(tài)接收來自MES的事中成本控制數(shù)據(jù)和事后分析數(shù)據(jù)的同時(shí)，實(shí)時(shí)向MES下達(dá)成本控制指令；而以上生產(chǎn)過程控制和作業(yè)成本管理都要依托網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)，無論是頂層的ERP或SAP、中層的MES還是深入生產(chǎn)一線基層的分布式集散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程邏輯控制器（PLC）系統(tǒng)，都需要借助信息化技術(shù)將它們有效串連融合，從而使企業(yè)生產(chǎn)指令和實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)得以動(dòng)態(tài)下達(dá)上傳，真正做到對(duì)企業(yè)作業(yè)成本的多層交叉管理和實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制。

(1）精益生產(chǎn)與網(wǎng)絡(luò)信息化的協(xié)同嵌套（LP+IT）。LP+IT協(xié)同融合的生產(chǎn)過程組織管理模式可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)企業(yè)，但由于對(duì)信息化程度要求較高，故而多在智能制造企業(yè)付諸實(shí)施。貫徹精益生產(chǎn)理念就是通過系統(tǒng)架構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)、運(yùn)行流程和供需平衡等方面的革新改良，管控敦促生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)客戶動(dòng)態(tài)需求作出快速反應(yīng)，并大程度地剔除生產(chǎn)過程中的任何冗余浪費(fèi)，追求轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)零浪費(fèi)、成品半成品零庫存、生產(chǎn)源頭零次品、生產(chǎn)設(shè)備零故障、生產(chǎn)過程零停頓和安全生產(chǎn)零事故，終目的是確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率的同步提升；與精益生產(chǎn)的柔性化不同，網(wǎng)絡(luò)信息化則需要制定剛性規(guī)范約束，LP+IT兩者結(jié)合剛?cè)嵯酀?jì)更加有助于提升生產(chǎn)指令下達(dá)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳的速率，能夠大幅帶動(dòng)推進(jìn)企業(yè)成本控制體系的運(yùn)作效率。例如，將LP理念融入企業(yè)業(yè)務(wù)流程從而使之得以修正改良（BPI）亦或重組再造（BPR），同樣也可以促使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)得到漸進(jìn)式優(yōu)化提升，從源頭和根本上防范杜絕錯(cuò)誤和浪費(fèi)的發(fā)生；藉由IT信息傳遞、采集、錄入、存儲(chǔ)和一體化處理，可以動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)形成海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)ERP、SAP、CAM和PDM等資源計(jì)劃、計(jì)算機(jī)輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)提供強(qiáng)有力的基層生產(chǎn)數(shù)據(jù)支撐。

(2）精益生產(chǎn)與作業(yè)成本管控的協(xié)同銜接（LP+ABCM）。究其實(shí)質(zhì)，精益生產(chǎn)和作業(yè)成本管控皆為針對(duì)流程環(huán)節(jié)優(yōu)化提升再造的管理工程與控制手段，著眼點(diǎn)不同但落腳點(diǎn)一致，在管理控制目標(biāo)方面可謂異曲同工。前者更側(cè)重從企業(yè)生產(chǎn)及業(yè)務(wù)流程優(yōu)化再造視角來識(shí)別確認(rèn)和剖析改進(jìn)生產(chǎn)過程中存在的問題，重點(diǎn)從時(shí)間和效率研究入手，致力于維護(hù)提升系統(tǒng)的流暢性和穩(wěn)定性，透過全流程環(huán)節(jié)上不增值活動(dòng)的消除，從而實(shí)現(xiàn)降成本、縮周期、提質(zhì)量的預(yù)期目標(biāo)；后者把成本計(jì)算下沉前移至微觀作業(yè)層面，要素體系涵蓋資源（包括原材物料、能源、機(jī)器設(shè)備、資金和人力等所有企業(yè)價(jià)值載體）、作業(yè)（包括單位作業(yè)、批別作業(yè)、產(chǎn)品作業(yè)和支持作業(yè)）、成本對(duì)象（包含市場(chǎng)類和生產(chǎn)類成本對(duì)象兩大類）和成本動(dòng)因（分為交易性、延續(xù)性和精確性成本動(dòng)因三大類）等關(guān)鍵因子，該管理工具將作業(yè)當(dāng)作成本管理的起始點(diǎn)和中軸線，較之傳統(tǒng)以商品或勞務(wù)為核心的成本管理不啻為顛覆性的創(chuàng)新變革。而LP+ABCM的深度融合和有效對(duì)接，將使智能制造企業(yè)過程管理手段和措施更為豐富，目標(biāo)指向性和落實(shí)達(dá)成目標(biāo)的執(zhí)行力都變得更強(qiáng)。

(3）網(wǎng)絡(luò)信息化與作業(yè)成本管控的協(xié)同融合（IT+ABCM）。網(wǎng)絡(luò)信息化與作業(yè)成本管控在企業(yè)成本控制決策相關(guān)信息的采集、生成和傳遞方面高度契合，先天具備協(xié)同對(duì)接的基礎(chǔ)條件和現(xiàn)實(shí)必要性?？紤]到各類成本信息是企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃決策和運(yùn)營管理實(shí)務(wù)中不可或缺的參考輔助要素，管理層可憑借企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）等信息化系統(tǒng)處理生成的成本信息來輔助戰(zhàn)略決策和各項(xiàng)具體運(yùn)營規(guī)劃的制定。作業(yè)成本管控自身即為成本核算與籌劃的管理會(huì)計(jì)工具，將基于ABCM理念的成本控制與評(píng)價(jià)模塊嵌入企業(yè)ERP(SAP）中，IT+ABCM兩者集成協(xié)同更有利于成本信息的及時(shí)生成傳遞，為企業(yè)各項(xiàng)決策提供信息輔助和支撐，確保在正確的戰(zhàn)略導(dǎo)向和規(guī)劃導(dǎo)引下實(shí)現(xiàn)未來經(jīng)濟(jì)利益大化。

(4）三者深度融合共同建構(gòu)多層動(dòng)態(tài)成本控制系統(tǒng)（LP+IT+ABCM）。精益生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)信息化和作業(yè)成本管控三者融合協(xié)同凝結(jié)構(gòu)建而成的智能制造企業(yè)多層動(dòng)態(tài)成本控制系統(tǒng)，其運(yùn)行機(jī)理是企業(yè)現(xiàn)有資源計(jì)劃、計(jì)算機(jī)輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等網(wǎng)絡(luò)信息化平臺(tái)，按照LP和ABCM理念根據(jù)自身實(shí)際需要嵌入精益生產(chǎn)和成本作業(yè)管理工具模塊，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)采集處理生產(chǎn)及其成本數(shù)據(jù)，運(yùn)用人工智能技術(shù)自動(dòng)核算和評(píng)估成本信息并生成評(píng)價(jià)報(bào)告，并通過信息化系統(tǒng)及時(shí)向財(cái)務(wù)、生產(chǎn)和市場(chǎng)等相關(guān)管理部門傳遞，為企業(yè)動(dòng)態(tài)控制成本、調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營策略提供信息數(shù)據(jù)服務(wù)與支持[2]。多層動(dòng)態(tài)成本控制體系運(yùn)行機(jī)理如圖1所示：

(1)AI技術(shù)成果在成本管控中得到充分運(yùn)用。智能制造企業(yè)多層成本控制的突出特點(diǎn)就在于智力和能力的集成體現(xiàn)，也正因?yàn)锳I和IM技術(shù)的不斷革新及應(yīng)用，才使得智能機(jī)器設(shè)備與人類專家協(xié)同一體的智能制造系統(tǒng)逐步具備了對(duì)生產(chǎn)及成本信息的分析、判斷和決策輔助能力，在信息化分布式制造網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，多個(gè)可自主活動(dòng)的軟硬實(shí)體（Agent）被分布式嵌入多層動(dòng)態(tài)成本控制體系的相關(guān)功能模塊之中，其主要實(shí)現(xiàn)路徑為成本探測(cè)模塊負(fù)責(zé)從生產(chǎn)一線各要素單元采集成本信息，并向負(fù)責(zé)作業(yè)數(shù)據(jù)處理和成本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則制定的中心存儲(chǔ)器傳輸；智能成本核算模塊從系統(tǒng)中心存儲(chǔ)器獲取處理后的成本數(shù)據(jù)，經(jīng)過自動(dòng)計(jì)算核對(duì)后形成以日、周、旬、月為核算時(shí)段的實(shí)時(shí)成本信息表；智能分析控制模塊在取得成本信息表后即時(shí)作出分析、研判、構(gòu)思和決策，生成實(shí)時(shí)成本評(píng)價(jià)報(bào)告在系統(tǒng)內(nèi)向企業(yè)財(cái)務(wù)、采購、生產(chǎn)和市場(chǎng)等相關(guān)部門在線發(fā)送，為管理層正確決策提供可靠詳實(shí)的成本數(shù)據(jù)和指向性明確的參考意見[3]。

(2）傳統(tǒng)成本管理理念和模式得到徹底顛覆革新。摒棄以往事后成本核算的靜態(tài)管理模式，憑借網(wǎng)絡(luò)信息化系統(tǒng)搭建全新的多層動(dòng)態(tài)成本控制平臺(tái)，可以隨時(shí)提取各項(xiàng)成本信息并加以智能化核算處理，形成實(shí)時(shí)查偏糾錯(cuò)的事前、事中和事后動(dòng)態(tài)成本管理模式，成本管控更加突出實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。其實(shí)現(xiàn)路徑主要憑借嵌入成本探測(cè)、成本核算、分析控制和評(píng)價(jià)等相關(guān)功能模塊，分別負(fù)責(zé)從一線生廠車間獲取原料、用工及各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用等方面的實(shí)時(shí)信息，經(jīng)由系統(tǒng)存儲(chǔ)器匯總處理后傳輸至成本核算模塊，經(jīng)過計(jì)算研判后持續(xù)生成動(dòng)態(tài)成本信息表，上傳分析控制模塊進(jìn)行處理后生成實(shí)時(shí)成本評(píng)價(jià)報(bào)告，提交管理層作為決策信息參考[4]。

(3）更加注重對(duì)潛在信息需求者的服務(wù)滿足。憑借全方位、不間斷的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)成本信息采集、處理、傳遞和發(fā)布，詳實(shí)全面的企業(yè)成本信息能夠更好地服務(wù)于企業(yè)內(nèi)外部潛在信息需求者，為他們正確決策、恰當(dāng)執(zhí)行崗位職能提供數(shù)據(jù)支撐。其主要路徑為透過集成接口和數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）與生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的協(xié)同銜接，使動(dòng)態(tài)生產(chǎn)指令順暢下達(dá)MES、DCS和PLC，同時(shí)來自一線生產(chǎn)車間的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、各項(xiàng)精益生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)及決策分析意見也會(huì)通過融合對(duì)接后的信息化系統(tǒng)上傳嵌入在ERP中的ABCM作業(yè)成本管控與評(píng)價(jià)模塊，形成實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)成本管理信息隨時(shí)向管理層提交并對(duì)外披露。

基于LP+IT+ABCM協(xié)同融合的多層動(dòng)態(tài)成本管理運(yùn)行機(jī)理和實(shí)現(xiàn)路徑的分析，本文構(gòu)建智能制造企業(yè)多層動(dòng)態(tài)成本控制系統(tǒng)模型框架如圖2所示。

各類成本信息由嵌入ABCM作業(yè)成本控制與評(píng)價(jià)模塊的ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)采集、處理和傳遞。ERP系統(tǒng)中涉及銷售和采購管理的模塊在向生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）下達(dá)生產(chǎn)指令的同時(shí)，也會(huì)向基于作業(yè)成本管理ABCM的成本控制與評(píng)價(jià)模塊傳遞相關(guān)生產(chǎn)訂單、采購及外協(xié)計(jì)劃信息。財(cái)務(wù)、采購、生產(chǎn)和市場(chǎng)等相關(guān)管理部門會(huì)依據(jù)企業(yè)不斷變化的動(dòng)態(tài)狀況，在實(shí)施作業(yè)成本管理和戰(zhàn)略剖析的前提下，動(dòng)態(tài)圍繞訂單信息預(yù)估測(cè)算出生產(chǎn)經(jīng)營成本，將基于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本或目標(biāo)預(yù)期的作業(yè)計(jì)劃指令向中間層MES進(jìn)行實(shí)時(shí)傳遞，同時(shí)接收MES上傳的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)成本評(píng)價(jià)分析報(bào)告，并據(jù)此不斷優(yōu)化再造作業(yè)流程，及時(shí)識(shí)別剔除非增值業(yè)務(wù)和可能存在的冗余浪費(fèi)，確保企業(yè)生產(chǎn)制造和經(jīng)營運(yùn)作全鏈條精益求精、日臻高效完美[5]。

一般而言，制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是專門針對(duì)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，通常涵蓋制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、庫存管理、人力資源管理、設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板、過程控制、底層及上層數(shù)據(jù)集成分析分解等管理模塊。多層動(dòng)態(tài)成本管控模型重點(diǎn)在中間層嵌入事前、事中和事后三個(gè)生產(chǎn)成本控制模塊，與MES融合協(xié)同負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)和成本信息的實(shí)時(shí)分析分解處理和順暢傳遞。生產(chǎn)成本控制層的具體功用和職能包括四方面：一是區(qū)分劃定基本作業(yè)單元和責(zé)任中心，為不同的作業(yè)單元和責(zé)任中心構(gòu)建專屬成本數(shù)據(jù)庫；二是實(shí)施精細(xì)化動(dòng)態(tài)成本計(jì)劃管控，比照生產(chǎn)訂單核定精益作業(yè)成本計(jì)劃，讓整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各作業(yè)單元和責(zé)任中心的成本控制都有章可循、有據(jù)可查；三是承擔(dān)負(fù)責(zé)成本信息的采集、處理和傳遞，有效銜接首層ERP和底層DCS或PLC，做好生產(chǎn)指令及成本數(shù)據(jù)的上傳下達(dá)，為成本核算的精準(zhǔn)實(shí)施提供信息保障。在全面掌握生產(chǎn)一線成本信息的基礎(chǔ)上，及時(shí)與ERP系統(tǒng)中的成本控制與評(píng)價(jià)模塊進(jìn)行交互對(duì)接，形成實(shí)時(shí)成本信息表供管理層成本控制與決策之用；四是負(fù)責(zé)成本計(jì)算與分析，基于大量實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)及成本信息，經(jīng)過計(jì)劃執(zhí)行追蹤、生產(chǎn)過程追溯、庫存統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量分析控制、成本分析控制和資源綜合分析等決策分析后，形成涵蓋成本差異和成本變化趨勢(shì)分析的成本評(píng)價(jià)報(bào)告，上傳首層ERP輔助實(shí)施成本效益評(píng)價(jià)和持續(xù)成本改善[6]。

以分布式集散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程邏輯控制器（PLC）系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，負(fù)責(zé)從中間層MES領(lǐng)受動(dòng)態(tài)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃指令，并在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間全程智能化督促執(zhí)行落實(shí)，同時(shí)將相關(guān)執(zhí)行結(jié)果信息連同實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)一并上傳中間層（生產(chǎn)成本控制層）。分布式集散控制系統(tǒng)（DCS）是由過程控制級(jí)和過程監(jiān)控級(jí)構(gòu)成的依托通信網(wǎng)絡(luò)的多級(jí)信息化操控系統(tǒng)，糅合了計(jì)算機(jī)、通訊、顯示和控制4C技術(shù)，通過分散控制、集中操作、分級(jí)管理、按需配置、靈活組態(tài)，更好地貫徹執(zhí)行精益生產(chǎn)和作業(yè)成本管理理念；可編程邏輯控制器（PLC）系統(tǒng)則是專門用于工業(yè)生產(chǎn)制造控制的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新等控制階段，精確執(zhí)行邏輯運(yùn)算、工序控制、生產(chǎn)定時(shí)與計(jì)數(shù)等面向終端操作者的指令，從而完成對(duì)精益生產(chǎn)過程的完全掌控以及對(duì)成本數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)計(jì)算。

南京埃斯頓自動(dòng)化股份有限公司（股票代碼：002747；以下簡(jiǎn)稱“埃斯頓”）成立于1993年，是國內(nèi)知名的高端自動(dòng)化核心部件和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人及智能制造系統(tǒng)供應(yīng)商和服務(wù)商，主營業(yè)務(wù)包括各類機(jī)電一體化產(chǎn)品、自動(dòng)控制、運(yùn)動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)裝置、計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件、伺服液壓控制及系統(tǒng)集成的生產(chǎn)研發(fā)。為響應(yīng)“中國制造2025”計(jì)劃行動(dòng)綱領(lǐng)號(hào)召，該企業(yè)自2016年初開始著手融合精益生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)信息化和作業(yè)成本管理的多層動(dòng)態(tài)成本控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建與實(shí)施，運(yùn)行三年來已經(jīng)在綜合生產(chǎn)運(yùn)營管理特別是成本控制方面取得了顯著成效。

作為國內(nèi)智能制造特別是工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，埃斯頓在構(gòu)建應(yīng)用多層動(dòng)態(tài)成本控制系統(tǒng)之前，成本管理存在諸多問題，具體如下：

(1）成本計(jì)算過程不夠精益細(xì)致。智能裝備核心部件及運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人及智能制造系統(tǒng)的生產(chǎn)制造過程涉及研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)等諸多環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生問題或存在冗余浪費(fèi)都可能影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。2016年之前，埃斯頓的成本管控只是停留在與產(chǎn)品耗費(fèi)相關(guān)的淺層表面，尚不能深刻理解各作業(yè)單元之間的有機(jī)必然聯(lián)系，導(dǎo)致成本動(dòng)因的劃分確定滯后，成本管控僅局限于單一作業(yè)單元流程，難以形成對(duì)整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)鏈條的全局分析，自然無法識(shí)別消除冗余浪費(fèi)和非增值無效作業(yè)活動(dòng)。

(2）間接成本分配失當(dāng)，難以體現(xiàn)成本費(fèi)用與產(chǎn)品之間的緊密度和契合度。受智能制造企業(yè)的行業(yè)特性影響，埃斯頓生產(chǎn)費(fèi)用中涉及技術(shù)研發(fā)和智能化設(shè)備的間接成本占比較大，而2015年之前埃斯頓一直沿用過多考量人工工時(shí)的品種法來分配間接成本，忽視了產(chǎn)品成本動(dòng)因的有效識(shí)別和精確劃分，分配標(biāo)準(zhǔn)自然難言客觀公允。

(3）成本信息疏漏缺失，無法對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃決策形成有效支撐。成本信息是企業(yè)產(chǎn)品定價(jià)、市場(chǎng)及目標(biāo)客戶定位的關(guān)鍵依據(jù)，倘使成本信息失真必然會(huì)誤導(dǎo)管理層生產(chǎn)經(jīng)營決策偏離正確軌道，不利于埃斯頓中長(zhǎng)期發(fā)展和未來經(jīng)濟(jì)利益大化的實(shí)現(xiàn)。

(1）埃斯頓多層動(dòng)態(tài)成本控制體系構(gòu)建原則。一是效益至上原則。企業(yè)實(shí)施融合精益生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)信息化和作業(yè)成本管理理念的多層動(dòng)態(tài)成本控制體系的終目的，就在于提質(zhì)增效、大程度地抑制降低各類成本費(fèi)用開支。假使埃斯頓實(shí)施多層動(dòng)態(tài)成本控制管理的投入大于因之而新增的收益，則創(chuàng)新成本管控模式將失去現(xiàn)實(shí)意義和存在價(jià)值。實(shí)際操作運(yùn)行中，應(yīng)科學(xué)掌握作業(yè)單元的遴選劃分，選擇過多容易衍生額外成本費(fèi)用，選擇過少、劃分過于粗放則可能造成成本信息失真；二是易于理解原則。多層動(dòng)態(tài)成本控制管理的實(shí)施需要埃斯頓全體員工的參與和遵循，無論其間運(yùn)用的精益生產(chǎn)還是作業(yè)成本管理理念，都應(yīng)做到易于被員工理解領(lǐng)會(huì)，故而相關(guān)精益生產(chǎn)和作業(yè)成本法的基本原理、優(yōu)化后的核算流程應(yīng)提早向員工普及，并力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便易懂；三是可操作性強(qiáng)原則。埃斯頓在設(shè)計(jì)多層動(dòng)態(tài)成本控制體系的具體操控步驟時(shí)應(yīng)體現(xiàn)滿足實(shí)效性和可操作性，因?yàn)榫嫔a(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)信息化和作業(yè)成本管理的創(chuàng)新性融合協(xié)作，終目的還是要付諸生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)踐，幫助企業(yè)提高效率降低成本，故而切忌紙上談兵停留在理論假設(shè)層面，要力求做到多層動(dòng)態(tài)成本控制體系在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中能夠真正用得上，并在成本控制和生產(chǎn)過程管理方面發(fā)揮出實(shí)實(shí)在在的功用；四是分工協(xié)作原則。分工就是明確每個(gè)崗位的職責(zé)并制定相應(yīng)配套管理機(jī)制，協(xié)作就是在分工的前提下強(qiáng)化融合互補(bǔ)，要把精益生產(chǎn)和作業(yè)成本管理的觸角延伸到企業(yè)的方方面面，而不能只局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的成本。

(2）埃斯頓精益生產(chǎn)優(yōu)化再造策略。埃斯頓緊緊圍繞消除浪費(fèi)、提高柔性生產(chǎn)能力的目標(biāo)，通過設(shè)備的快速準(zhǔn)備和合理布局保障小批量生產(chǎn)的實(shí)施，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，并通過看板管理形成精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式，依托自身計(jì)算機(jī)信息技術(shù)優(yōu)勢(shì)和已有信息化系統(tǒng)平臺(tái)，構(gòu)建起準(zhǔn)時(shí)制（JIT）體系。實(shí)際運(yùn)作中埃斯頓將JIT體系精益生產(chǎn)管理模塊嵌入多層動(dòng)態(tài)成本控制體系的中間第二層，事前成本控制模塊包括作業(yè)計(jì)劃編制、調(diào)度和下達(dá)等主要功能，事中成本控制模塊的主要功能在于動(dòng)態(tài)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本信息，事后成本控制模塊則具備決策分析功能。由于該融入精益生產(chǎn)理念的生產(chǎn)成本控制層通過集成和數(shù)據(jù)接口與埃斯頓ERP系統(tǒng)互聯(lián)互通，可以及時(shí)接收訂單信息和生產(chǎn)計(jì)劃指令，實(shí)現(xiàn)均衡化小批量按需生產(chǎn)，大程度地減少庫存及管理浪費(fèi)。同時(shí)動(dòng)態(tài)向ERP系統(tǒng)上傳實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于管理層進(jìn)行成本管理決策調(diào)整。

(3）埃斯頓作業(yè)成本管理優(yōu)化思路。埃斯頓在對(duì)自身兩大類主營產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，甄別確認(rèn)整個(gè)生產(chǎn)過程中耗費(fèi)的資源，進(jìn)而確認(rèn)相關(guān)作業(yè)單元和作業(yè)中心，研判確定成本動(dòng)因并建立成本動(dòng)因庫，按照成本動(dòng)因?qū)Τ杀举M(fèi)用進(jìn)行智能化分配，終計(jì)算出主營智能制造產(chǎn)品的終成本?；谝陨蟽?yōu)化思路和作業(yè)成本管理理念，埃斯頓將成本控制與評(píng)價(jià)模塊直接嵌入ERP系統(tǒng)，實(shí)時(shí)進(jìn)行成本卷積和作業(yè)核算，形成的相關(guān)成本標(biāo)準(zhǔn)以及成本差異化分析結(jié)果，直接在線向中間層MES下達(dá)傳遞，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)成本控制。同時(shí)接收中間層精益生產(chǎn)管理模塊上傳的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和成本改善評(píng)價(jià)信息，處理生成實(shí)時(shí)成本評(píng)價(jià)報(bào)告供管理層決策參考。

(4）埃斯頓精益生產(chǎn)與作業(yè)成本管理的融合協(xié)同。埃斯頓之所以能夠順利構(gòu)建多層動(dòng)態(tài)成本控制體系，將精益生產(chǎn)與作業(yè)成本管理有效協(xié)同對(duì)接，主要得力于企業(yè)自身雄厚的網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)實(shí)力和人才優(yōu)勢(shì)。擁有自主核心技術(shù)和核心部件在確保企業(yè)能夠?yàn)榭蛻籼峁┲悄苎b備運(yùn)動(dòng)控制完整解決方案的同時(shí)，也為自身多層動(dòng)態(tài)成本控制體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)與作業(yè)成本管理的深度融合奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。例如，企業(yè)于2017年2月全資收購英國TRIO后，便運(yùn)用TRIO控制器替換了底層生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制層的DCS和PLC，使一線生產(chǎn)自動(dòng)化控制更趨集成一體化，在進(jìn)一步提升實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳速率的同時(shí)，也降低了自身信息化系統(tǒng)構(gòu)建運(yùn)行的費(fèi)用支出；自產(chǎn)智能工業(yè)機(jī)器人的大量運(yùn)用，高效解決了工站、工位和工時(shí)設(shè)置安排不均衡不合理的問題，也避免了人工工時(shí)成本計(jì)算普遍存在的不確定性弊端，堪稱融合體現(xiàn)精益生產(chǎn)和作業(yè)成本管理理念的典范，而先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)信息化平臺(tái)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件研發(fā)技術(shù)，又確保了埃斯頓多層動(dòng)態(tài)成本控制體系三級(jí)控制層的相互連通、融合與協(xié)同，形成了以成本控制為主線的全新精益智能制造生產(chǎn)新模式。

(1）決策層重視、管理層支持是構(gòu)建實(shí)施多層動(dòng)態(tài)成本控制體系的關(guān)鍵前提。埃斯頓董事會(huì)和管理層高度重視多層動(dòng)態(tài)成本控制體系的構(gòu)建及應(yīng)用，2016年構(gòu)建之初就專門成立專項(xiàng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)多層動(dòng)態(tài)成本控制體系的設(shè)計(jì)、研發(fā)、系統(tǒng)改造和員工培訓(xùn)等項(xiàng)工作。實(shí)踐證明，只有決策管理層深刻認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)信息化和作業(yè)成本管理深度融合協(xié)同的必要性，并不遺余力地參與支持，才可能帶動(dòng)企業(yè)全員共建和落實(shí)的積極性，方能保證多層動(dòng)態(tài)成本控制體系在埃斯頓得到順利推進(jìn)。

(2）做好員工教育培訓(xùn)，強(qiáng)化內(nèi)部管理機(jī)制是構(gòu)建實(shí)施多層動(dòng)態(tài)成本控制體系的重要保障。由于精益生產(chǎn)和作業(yè)成本管理的諸多原則及操作方法都相對(duì)復(fù)雜抽象，涉及管理學(xué)、信息學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)和會(huì)計(jì)學(xué)等方面的理論知識(shí)較多，因而企業(yè)在實(shí)施全新成本控制模式之前，應(yīng)先行對(duì)員工進(jìn)行專業(yè)知識(shí)和技能培訓(xùn)，使之了解領(lǐng)會(huì)小批量均衡化生產(chǎn)、看板管理、作業(yè)劃分、資源及成本庫等基礎(chǔ)知識(shí)，熟練掌握信息化系統(tǒng)的相關(guān)軟硬件操作規(guī)程，以便在實(shí)際操作中遵循貫徹相關(guān)工作規(guī)范和計(jì)劃指令。同時(shí)，要調(diào)整制定與精益生產(chǎn)和作業(yè)成本管理配套的內(nèi)部管理制度，確保層層負(fù)責(zé)、環(huán)環(huán)相扣、責(zé)任落實(shí)到人。

(3）點(diǎn)面結(jié)合、循序漸進(jìn)是構(gòu)建實(shí)施多層動(dòng)態(tài)成本控制體系的科學(xué)方法。由于智能制造企業(yè)的生產(chǎn)流程十分復(fù)雜，多層動(dòng)態(tài)成本控制體系的構(gòu)建實(shí)施不可能一蹴而就，而應(yīng)在逐步試點(diǎn)推進(jìn)的過程中不斷改進(jìn)優(yōu)化，圍繞JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)體系構(gòu)架、成本動(dòng)因選擇、成本庫與各作業(yè)中心負(fù)責(zé)人聯(lián)系建立等重點(diǎn)，持續(xù)提升實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)成本控制、生產(chǎn)過程管理和信息數(shù)據(jù)處理傳遞的質(zhì)量水平，為智能制造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)管理和信息化基礎(chǔ)。